クローズアップ

RFIDでスイッチング電源の生産リードタイムを大幅改善
～TDKラムダ・長岡テクニカルセンター～

TDKラムダは，標準スイッチング電源で44%以上の国内トップシェアを持つ，電源システム・装置の大手メーカー。05年にTDKグループに入り，08年には99年来の旧社名デンセイ・ラムダから現社名に変更した。

越後新潟・長岡市にある同社の長岡テクニカルセンターはスイッチング電源の中心拠点で，パワーモジュール，ユニット電源，カスタム電源などを製造している。09年５月に建屋を新設，移転・稼働したばかりだ。

しかし同社ではかねてから，カスタム（特注）品のスイッチング電源生産に関して，いくつかの課題を抱えていた。

カスタム電源は標準電源と異なり，不定期受注・少量生産であり，標準電源と異なる製造方法・多段階の工程，特殊な作業や部材の使用など，高スキル・多種スキルを要し，紙図面で表すことの出来ない熟練作業者のカン・コツ・記憶に依存する作業となっていたからだ。

「１台に100～500点の部品を使用するのでピックミスや誤実装の可能性があり，また工程は200～800ステップもある中で年に数台しか受注のない製品もあり，熟練作業者がいないと生産の出来ない作業だったんです」と，同社SPS事業本部・生産本部生産技術部の吉田雅樹エンジニアは話す。

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