クローズアップ

ピースピッキングに先進システム，ミス激減と作業効率化を実現
中島運送・八尾事業所

中島運送（株）は，1946年（昭和21年）より大阪を基盤に活動を続ける老舗の物流事業者（図表−１）。運送事業を中心に営業展開してきた同社だが，その後3PL事業に参入し拡大を続け，現在の売上げは50：50に近づいている。

同社の3PL事業の立ち上げは，25年程度前で，クーラー室外機の取付金具の保管，出荷関連業務から開始。
現在では施設・運営とも同社が賄うアセット型3PLを中心に展開している。

同社3PL事業の最大の顧客は，関東を本社に置く大手粘着テープメーカーA社で，02年８月に業務受託を開始した。A社は関連会社の合併に際し，コア事業への特化のため物流のアウトソーシングを決定。関西地区の物流事業者数社にコンペを行った結果，中島運送に決定した。

A社と中島運送は30年以上も前からの付き合いがあったが，以前は集荷の運送業務のみを担っていた。中島運送は3PL業務の受託に伴い，西日本エリアの納品精度，翌日配送等の物流サービス品質を徹底し
て見直すと同時に，A社物流センターの運営も開始した。その後，従来と同レベルの物流品質を達成，05年10月には医療品専用センター棟を隣接地に設置したのである。

A社向け業務の出荷形態はケース，ピースの２種。負荷のかかるピース品の作業では，
（１）A社の受注情報をコンピュータへ取込む
（２）アイテム毎のトータルピッキングリストを発行，ピッキング
（３）トータルピッキングを行っている間に事務所にて路線会社別，出荷先別，アイテム別明細付き荷札を発行（アイテムが複数の場合は１枚
に複数行印刷）
（４）線会社別に見分けがつき易いように，荷札をマジックで色付け作業
（５）トータルピッキングした商品を仕分け場に仮置きし，明細付き荷札をもとに出荷先別のオーダーピッキングを実施
…という流れで作業を行っていた。



ピッキング作業は３～４人が１組となり，ピッキング者と検品・梱包者を分けて実施。とくに最終工程となる出荷先別のピッキング，検品，梱包では，「ミスのないようにチェック作業を数回取り入れていましたが，ミス率は思った以上に下がりませんでした」と語るのは中島運送の中島秀記氏だ。これらの作業は，同社が3PL業務を引き受ける以前からA社が行っていた内容だった。
人手をかけている割には出荷精度が向上せず，作業には熟練を要し，その作業者が休むと出荷作業が停滞する傾向にあった。














この作業の課題を解決し出荷精度の改善と効率化を図るため，中島運送では新しい仕組みの模索を開始した。



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