Column　「ちょっとマテフロ」

物流クレート標準化・共用化とRFID（221）

その4／九九プラスでの実験概要


物流クレートRFID実験の舞台を提供した九九プラスは、生鮮食品を含む食品全体の

シングル・プライスを掲げ、99円ショップを全国展開する小売企業。今回は実証実験

の中身を、具体的に紹介していきましょう。

食品スーパー、コンビニエンスストア、ワンプライスショップという小売3業態の長所を

兼備した新業態として注目を集めており、創業7年目となる昨年度までに店舗数780、

年商1,438億円まで拡大。大手コンビニのローソンがその勢いに着目し、昨年業務・資

本提携したのは周知の通りです。


同社は現在、西村物流管理部長の指揮により全国の物流体制変革を進行中で、既

に関東では26か所あった各種の物流拠点をドライ・チルド・雑貨センター計6か所に集

約、一括配送と情報システムによる物流効率化・コスト削減を実現しました。

関西ではこれから集約を進めるところで、現在チルド品物流は京都方面65店舗の配

送を担う高槻と、大阪・兵庫方面120店舗を担う大阪市南港の2センター体制で計165

店舗をカバーしています。

この高槻チルドセンターの現場業務を3年前から受託しているのは明治乳業系の卸

売企業・近畿明販（大阪北支店）で、今回の実験業務に対応しました。

チルド品カテゴリーとして本センターで扱っているのは、豆腐、こんにゃくその他の和

日配品と、洋日配品（乳製品、プリンその他加工食品）。

無在庫・通過型センター(TC)の運用で３万～４万ピース／日を扱い、毎日午後にメー

カーから総量で入荷（各メーカーのクレートに入れ納品される）した商品を店舗・カテゴ

リー別に仕分けし、近畿明販の自社クレートに積替え。これをロールボックスパレット

（カゴ車）に積んで当日午後8時過ぎから7便が順次出荷、遅くとも翌朝までに全店着

完了——というのが通常のスタイルです。

それを今回の実験では、実験参加ベンダーのオーカワ製品4品目（板こんにゃく、糸こ

んにゃく、胡麻豆腐、黒胡麻豆腐）について、ベンダー側でRFタグ付き標準クレートに

入れ、センターに入荷するようにしました。

仕分け後、これらの品目は別の標準クレートに入れて出荷、店舗から空きクレートを

回収。1回転ごとの洗浄は本センター備え付けの洗浄機で行い、クレートの出入実績

数と合わせて数量管理を実施しました。

以上の一連のプロセスにつき、目視・手書きで数量のみ管理する旧来の「総数管理」

と、RFタグ読取りによりクレートごとに把握する「個体管理」の両方式で実験。実績を

比較し、作業負担や効率、管理状況、コストなどを検証することがその目的です。


今回の実験で導入されたのは、物流クレート標準化協議会が定めた食品クレート標

準Ⅱ型（深型・フルクレート＝これは4パターンの実験とも共通）で、高槻センターには

700個が支給されました。

その長辺にEPCglobal C1G2規格準拠のUHF帯RFタグ（Rafsec製）を貼付。クレート洗

浄に耐える耐水性と180℃までの耐熱性を備え、書込む情報はGRAI(既述・Global

Returnable Asset Identifier、容器・コンテナなどリターナブル資産についての国際標

準IDコード)です。


このほか、入荷クレートを読取る際の納入ベンダー識別と、出荷先店舗識別のため、

ホルダに入れた名刺サイズのIDタグも使用しました。九九プラスの現場では対象ベン

ダーがオーカワ1社と決まっていますが、他の3実験では複数ベンダーの商品を扱うた

め必要で、同じ実験として統一的運用にしたわけです。

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