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ＮＥＣ、日精樹脂とRFIDを活用した入出庫管理に関する実験実施



日本電気（株）（NEC）は、このたびプラスチック射出成形機の国内トップメーカである日精樹脂工業（株）と共同で、RFIDシステムを活用した部品倉庫の入出庫管理に関する実証実験を実施した。

同実証実験は、先進のRFID技術であるUHF帯ハンディ型RFIDリーダライタ、UHF帯RFIDゲートシステム、および位置管理システム「SmartLocator(スマートロケーター)」の活用により、部品倉庫における入出庫管理や棚卸し作業をいかに効率化できるかを実際の現場で検証することを目的に実施したもの。

同実験の結果、現行のバーコードを利用したシステムと比較して、部品の入出庫管理や棚卸し業務の効率化および高精度化が可能となり、未経験者でも簡単かつ短時間で確実に作業できることが実証できた。

●実証実験の具体的な内容とその成果
(1)入出庫業務の効率化
    部品および収納する棚につけたRFIDタグとUHF帯ハンディ型RFIDリーダライタの様々な機能を活用することで、正確で効率的な入出庫管理ならびに入庫された順に出庫する「先入れ先出し」の徹底について検証。加えて、出庫時にUHF帯RFIDゲートの複数同時読み込み機能を利用したダンボール内物品の一括検品についても検証を実施。
    検証の結果、現行のバーコードや目視による照合作業と比較し、正確で短時間な入庫、確実な先入れ先出し、および効率的な検品が可能であることが確認できた。
      　
(2)棚卸し業務の効率化
    棚につけたRFIDタグをハンディ型RFIDリーダライタで素早く連続して読み取り、RFIDタグに書き込まれた在庫データと倉庫管理サーバの在庫データを照合することで、棚卸し業務の効率化、高精度化ができることを検証。
    検証の結果、現品照合時間が現行のバーコードと目視による照合と比べ、大幅に削減できることが確認できた。日頃からRFIDを活用して在庫管理の精度を上げておくことで、半期に一度の棚卸し作業が大幅に効率化できる目処が立った。
      　
(3)大型部品の自律位置管理
    フォークリフトを使用する大型部品では、赤外線を用いて屋内における人や物の位置を高精度に特定・管理する位置管理システム「SmartLocator」を活用することで、部品の移動時に管理者が位置管理サーバからリアルタイムでその位置を確認できることを検証。
    検証の結果、大型部品の入出庫管理、移動時の自律的な位置管理が簡単かつ正確に実施できることが確認できた。

NECは、このたびの実証実験の成果を活かして、今後もRFID活用ソリューションを継続強化し、顧客の課題解決を支援していくとしている。